豐田生產模式基本介紹(ppt 44頁)

豐田生產模式基本介紹目錄：
一、豐田生產模式基本介紹
二、均衡化生產
三、設備的快速裝換調整
四、設備的合理布置
五、多技能作業員
六、標準化作業

豐田生產模式基本介紹內容提要：
庫存的浪費
1.必要的庫存係製造業的傳統觀念與作法，為了避免可能造成生產停滯，庫存視為理所當然；
2.豐田生產方式則認為庫存是生產問題的根源，更是最大的浪費所在；
3.因為庫存需要建造倉庫作為存放場所，然後需要工作人員使用搬運機械設備將物品搬運至倉庫，設置倉儲人員管理或作防鏽處理，從倉庫領用時生鏽或有所損傷時，又需整修作業等等，都造成增加人員設備及許多額外提高成本的惡果；
4.豐田生產方式以降低成本為目標，與其背道而馳的庫存浪費，是絕不允許的
很多人都把豐田生產方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。豐田生產方式是產品的製造方式，是一種生產製度，而看板管理則是實現準時化生產的一種手段。　
板管理，是對生產過程中各工序生產活動進行控製的信息係統。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了後道工序應領取的物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息。準時化生產方式以逆向“拉動式”方式控製著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由後道工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被後道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下遊傳遞到了上遊，並將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。　

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