現場IE的主要分析技術及完善(ppt 58頁)

現場IE的主要分析技術及完善目錄：
一、現場浪費之源
二、IE的主要分析技術
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——動作分析
３、設定時間標準方法
４、提高效率的改善方法
５、效率與生產平衡
三、全員參與改善

現場IE的主要分析技術及完善內容提要：
１、不良、修理的浪費內容：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失； 額外的修複、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
２、加工的浪費內容：即過分加工的浪費，
　　　（１）多餘的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費。
　　　（２）需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
３、動作的浪費內容：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
４、搬運的浪費內容：具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。

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