TPM的定義及演進流程(ppt 185頁)

TPM的定義及演進流程目錄：
一、TPM的定義
二、TPM的演進過程
三、生產保養示意圖
四、全員生產保養(簡稱TPM，1980前)
五、預知保養
六、TPM活動的八大支柱
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TPM的定義及演進流程內容提要：
TPM的定義：追求生產係統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。以往TPM的目標，係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產係統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。
在已構築成形的生產係統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。這是達成前一項TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產係統而已，還包含構築生產係統前的設計，及構築階段的設備生命周期全體，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一大特色。
TPM的演進過程：
B.M事後保養，Break-down Maintenance
PvM預防保養，Preventive maintenance
P.M生產保養，Productive Maintenance
C.M改良保養，Corrective Maintenance
M.P保養預防，Maintenance Preventive
TPM全員生產保養Total Productive Maintenance
PdM預知保養Predictive Maintenance
TPM全麵生產經營係統Total Productive Management system

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