庫存量管理實施細則(doc 6頁)

庫存量管理實施細則內容簡介：
第一條 預估月用量設(修)訂��(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，並參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。��(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員於每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，並參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。�サ诙�條 請購點設定��
(一)請購點——采購作業期間的需求量加上安全存量。��
(二)采購作業期間的需求量——采購作業期限乘以預估月用量。��
(三)安全存量——采購作業期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)�サ谌龡l 采購作業期限由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考。�サ谒臈l 設定請購量��(一)考慮要項：采購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。 (二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。�サ谖鍡l 存量基準建立�ド�產管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”(附表13.1.5)呈總經理核準，送物料管理建檔。�サ诹鶙l 請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在線量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤後送采購單位辦理采購。�サ谄邨l 用料差異管理基準��(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。��(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。��(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。�サ诎藯l 用料差異反應及處理�ド�產管理人員於每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正“預估月量”，如需修訂，應於反應表“擬修訂月用量”欄內修訂，並經總經理核準後，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施��

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