TPM管理推行實務篇(doc 30頁)

TPM管理推行實務篇目錄：
一.TPM的發展趨勢
二.TPM與品管手法

TPM管理推行實務篇內容簡介：
所謂的TPM,是由「全員參與PM」Total Productive Maintenance這幾個英文字的字首“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全麵生產保養，中文名詞因翻譯問題各企業有所不同。自從TPM開發以來至今已有25年的曆史。TPM是在1971年由日本電裝（株）開始實施，且成果豐碩並進而得到「PM優秀事業場獎」，這也是日本TPM的起源。
在1951年，日本導入預防保養（PM）後，設備管理便脫離事後保養（BM）的時代。而預防保養也可以說是設備的預防醫學，利用預防保養可使設備的故障（疾病），防患於未然，並藉此來延長設備的使用壽命。對於設備的全體壽命而言，進行保養預防（MP：自新設備計量、設計開始、即將免保養的設計考慮進去）→預防保養（PM：設備健康管理）→改良保養（CM：將設備加以改良或更容易保養，是比設備健康管理更進一步的設備體質改善），總稱提升設備的生產活動為生產保養（簡稱PM）。此後20年間，設備管理導入了改良保養（CM）與保養預防（MP）的觀念，發展成生產保養。在此過程中，「我是製造者，你是保養者」的設備保養分業體製，透過對作業人員的設備保養教育，發展出以作業人員為主的自主保養。在設備自動化的演進中，第一代TPM的特色，即是自主保養，換言之，就是以自主保養為開端，因此使得故障大幅降低、設備效率快速提高，TPM時代，將作業員的自主保養（自己的設備自己保養的觀念及作法），利用重覆小集團的觀念及作法全麵展開是其特色，重覆小集團對組織規模較大的企業，在推進需全員參與的活動時，有其特殊的效果。如前所述在1971年時，日本電裝最先實施TPM並獲得優秀事業場獎。此後第一代的TPM在豐田關係企業中逐漸普及，南海橡膠工業（株）粉塵現場的改變及故障1/50的逐減實例、愛新精機（株）草席工廠的實例，亦倍受矚目。
備注：重覆小集團的說明

..............................