精益生產的管理思想和方法(doc 38頁)

精益生產的管理思想和方法目錄：
第一章 精益生產的思想和方法
第二章 班組質量管理
第三章 TPM基礎

精益生產的管理思想和方法內容簡介：
精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之後在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。
本世紀中葉，當美國的汽車工業處於發展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產方式進行了徹底的分析，得出了兩條結論：
1.大量生產方式在削減成本方麵的潛力要遠遠超過其規模效應所帶來的好處
2.大量生產方式的縱向泰勒製 組織體製不利於企業對市場的適應和職工積極性、智慧和創造力的發揮
基於這兩點認識，豐田公司根據自身麵臨需求不足、技術落後、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結合日本獨特的文化背景，逐步創立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產方式。這種生產方式在1973年的石油危機中體現了巨大的優越性，並成為80年代日本在汽車市場競爭中戰勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產方式進行考察和研究，並把這種生產方式重新命名為精益生產(LEAN PRODUCTION)。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造係統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方麵，它將成為二十一世紀標準的全球生產體係。
精益生產方式要求把企業的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業的合夥人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發揮才能創造機會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領導人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業中能充分發揮自己的智慧和能力，並能以主人翁的態度完成和改善工作。

..............................