5S整理整頓的實施要點(doc 75頁)

5S整理整頓的實施要點目錄：第一講 5S概論
1．工廠不良現狀分析
2．5S的定義和特色
3．5S的效能
第二講 5S的推行準備
1．消除意識障礙
2．成立推行委員會
3．宣傳和培訓
4．示範區的5S活動
第三講 5S的實施要點
1．整理的實施要點
2．整頓的實施要點
3．清掃的實施要點
4．清潔的實施要點
5．素養的實施要點
第四講 5S實施方法
1．紅牌作戰
2．目視管理
3．檢查表
第五講 5S實施的成果與誤區
1．5S的成果
2．5S活動的標準化
3．5S活動的誤區
第六講 TPM的基本概念
1．TPM的定義和曆史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產生的效果
第七講 TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟
第八講 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和製度
3．提案改善活動推行要點
第九講TPM之一——自主保養
1．自主保養的基本概念
2．開展自主保養的七步驟
第十講 TPM之二——計劃保養
1．計劃保養的目的
2．計劃保養五步驟的推行要點
第十一講 TPM之三——生產效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產效率化的改善方向
第十二講 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用於事務間接部門
3．間接部門的效率改善

5S整理整頓的實施要點內容簡介：
所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理幹部，就是要在生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案並組織實施。生產現場的活動非常複雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防範。
工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，並且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，並在公告欄中公示著裝的標準照片。
生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，如圖1-2。機器設備的擺放直接關係到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利於企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

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