5S活動管理推行實務(doc 20頁)

5S活動管理推行實務目錄：
第一講 5S概論
1．工廠不良現狀分析
2．5S的定義和特色
3．5S的效能
第二講 5S的推行準備
1．消除意識障礙
2．成立推行委員會
3．宣傳和培訓
4．示範區的5S活動
第三講 5S的實施要點
1．整理的實施要點
2．整頓的實施要點
3．清掃的實施要點
4．清潔的實施要點
5．素養的實施要點
第四講 5S實施方法
1．紅牌作戰
2．目視管理
3．檢查表
第五講 5S實施的成果與誤區
1．5S的成果
2．5S活動的標準化
3．5S活動的誤區
第六講 TPM的基本概念
1．TPM的定義和曆史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產生的效果
第七講 TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟
第八講 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和製度
3．提案改善活動推行要點
第九講TPM之一
1．自主保養的基本概念
2．開展自主保養的七步驟
第十講 TPM之二
1．計劃保養的目的
2．計劃保養五步驟的推行要點
第十一講 TPM之三
1．工廠中常見的損失
2．生產效率化的改善方向
第十二講 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用於事務間接部門
3．間接部門的效率改善

5S活動管理推行實務內容簡介：
所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拚音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以後還有機會用到”等傳統觀念。整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業麵積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、製度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。

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