豐田生產方式的基本原則(ppt 30頁)

豐田生產方式的基本原則目錄：
1.公司展望及工廠建設
1-1工廠布置的目的、目標、方向
1-2依據未來計劃的生產線計劃
1-3區域式布置的想法
1-4區域式布置編成例
2.豐田生產方式
1-1豐田生產方式的誕生
2-2豐田生產方式的基本原則
2-3浪費的定義
2-4後補充生產方式
2-5置場的建構
2-6考量人的動作（作業）之標準作業
2-7運搬方式
3.生產線布置
3-1設備的配置以工程順序排列
3-2不能用工程順序配置的設備
3-3檢討布置的步驟
4.4S與目視管理
4-14S（整理整頓）的定義
4-2生產線/置場等區域要明示徹底
4-3何謂目視管理
4-4目視管理之活用
4-5目視管理化（電極管理板例）
4-6目視管理化（置場管理例）
5.最佳化生產線布置優點

豐田生產方式的基本原則內容簡介：
有效編排設備與工作區域的整合，使製程是直線流動，生產一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重複現象發生。維持生產作業與製程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。使原物料在製程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的製程規劃，減少對設備投資之重複。建築空間的有效利用規劃。人、設備、物流、放置方式考量原則，並充分提升人力績效。
設施布置需要作長期規劃。設施布置對產品生產成本有重大的影響、要周詳規劃。
設施布置需要由日常生產活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。

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