TPM生產保養與管理的定義(ppt 120頁)

TPM生產保養與管理的定義目錄：
一、提倡新TPM的理由
二、為何要重視「全設備的保養與管理」
三、減少設備劣化，延長設備壽命
四、維持與改善品質
五、設備的六大損失
六、慢性損失圖解
七、...........

TPM生產保養與管理的定義內容簡介：
TPM著重於生產保養，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質改善，但是對於設備的管理體製（係統）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養細係統與製度，乃是一個重要的管理方法，並做為基礎才能有效實施，並非有了TPM就可以。
TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種製度，過去PM的優點不能偏廢，因此兩者不能隻談一項而已。鑒於上述理由以及實務上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新製度，適合於實際的設備保養與管理的係統。
安定化：設備不故障，能維持一定的機能運轉，生產才能安定，品質才能穩定，管理才能順利。否則經常故障，經常修理，不但產管理要費上很大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且浪費多、損失多，生產力必無法提高，「管理力」會很差。
不良減少：設備故障影響品質是一定的，即使恢複正常，初期的不良機率很大，所以設備安定化，不良必可減少。
服務效率化：良好的TPM製度，不但可以提高內部供應與服務的效率，對外可以使交期順暢服務的效率提高。即使是服務業，設備可能不多，但是可能顯現的效率也最直接可見。 形象提升：經常故障停機，給人的印象就是「機器差勁」再來就是「管理差勁」，不論原因何在直接的受損就是「這個（公司）差勁」。

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