金屬鑄造形成的工藝過程(ppt 45頁)

金屬鑄造形成的工藝過程目錄：
1、離心鑄造
2、壓力鑄造
3、低壓鑄造
4、擠壓鑄造

金屬鑄造形成的工藝過程內容簡介：
將液態合金澆入高速旋轉（250~1 500 r/min）的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型並結晶，這種鑄造方法稱作離心鑄造。 鑄型繞水平軸旋轉，鑄件壁厚均勻，應用廣泛，主要用來生產長度較大的套筒及管類鑄件，如銅襯套、鑄鐵缸套、水管。
(1)利用自由表麵生產圓筒形或環形鑄件時，可省去型芯和澆注係統，因而省工、省料，降低了鑄件成本。(2)在離心力的作用下，鑄件呈由外向內的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小、則向鑄件內腔(即自由表麵)移動而排除，故鑄件極少有縮孔、縮鬆、氣孔、夾渣等缺陷，鑄件致密度高，故力學性能較好。(3)便於製造雙金屬鑄件。如可在鋼套上鑲鑄薄層銅材，用這種方法製出的滑動軸承較整體銅軸承節省銅料，降低了成本。
熱室壓鑄機的壓室與合金熔化爐聯成一體，壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射機構裝在坩堝上麵，用機械機構或壓縮空氣所產生的壓力進行壓鑄。 冷室壓鑄機的壓室和熔爐是分開的，壓鑄時要從保溫爐中舀取金屬液倒入壓室內，再進行壓鑄。

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