材料退倉管理規範(doc 4頁)
材料退倉管理規範(doc 4頁)內容簡介
材料退倉管理規範內容提要:
6.1 退倉前產線需對退倉物料進行整理、分類及具體數量清點,確保不同料號、不同廠商、不同工單、不同品質屬性之物料沒有混裝,同時做好相應標示。盡量做到日清日結,以便不良品及時補貨。
6.2 上述作業完畢後,由產線物料員對不良品打印<<生產退料單>>、良品打印《其它退料單》、自製件不良品填寫《退料單》連同實物交IPQC報驗作業。
6.3 確認單位之抽樣計劃之界限:
6.3.1 大於50PCS之作業不良、來料不良、拆機品按30%比例執行檢驗。
6.3.2 良品和批量小於50PCS之作業不良、來料不良、拆機品執行全檢作業。
6.4 檢驗標準:
6.4.1 良品應為可直接上線使用之物料,若混有不良品超出3%則退回產線重新整理處理。
6.4.2 來料不良應為廠商之責任,若其中混有良品或作業不良超出5%以上比例,則退回產線重新整理處理。
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6.1 退倉前產線需對退倉物料進行整理、分類及具體數量清點,確保不同料號、不同廠商、不同工單、不同品質屬性之物料沒有混裝,同時做好相應標示。盡量做到日清日結,以便不良品及時補貨。
6.2 上述作業完畢後,由產線物料員對不良品打印<<生產退料單>>、良品打印《其它退料單》、自製件不良品填寫《退料單》連同實物交IPQC報驗作業。
6.3 確認單位之抽樣計劃之界限:
6.3.1 大於50PCS之作業不良、來料不良、拆機品按30%比例執行檢驗。
6.3.2 良品和批量小於50PCS之作業不良、來料不良、拆機品執行全檢作業。
6.4 檢驗標準:
6.4.1 良品應為可直接上線使用之物料,若混有不良品超出3%則退回產線重新整理處理。
6.4.2 來料不良應為廠商之責任,若其中混有良品或作業不良超出5%以上比例,則退回產線重新整理處理。
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