豐田模式應用研究(ppt 31頁)

豐田模式應用研究目錄：
1、定義顧客的價值
2、定義價值流程
3、建立無間斷的作業流程
4、後拉式生產製度
5、努力追求卓越。

豐田模式應用研究內容提要：
思維模式必須著重使產品的生產變成無間斷（亦即單件流程作業）的附加價值流程；采取根據後製程顧客需求而決定前製程生產量的後拉式生產製度——亦即前製程隻生產補充下一個製程在短期間要領取的物料或零組件；同時，建立一個人人努力追求持續改善的公司文化。

在任何流程，不論是在製造，行銷或產品發展中，唯有把產品、服務或活動的實物或資訊轉化為顧客需要的東西，才能創造價值，在任何環境下,不論是藍領、 白領、 製造業或服務業的經理人,都可以透過以下方法顯著改善其事業流程:
我們以富創造力的精神接受挑戰,鼓勵實現我們的夢想而不失去動力或精神;本者樂觀真誠相信我們的貢獻的價值,對我們的工作展現旺盛精神.我們努力於決定自己的命運,仰賴自我,相信自己的能力;我們對自己的行為及維持與改善創造價值的技能等負責.

豐田公司辨識出事業流程或製造流程中七大類未能創造價值的浪費，說明如下。不隻是生產線，包括產品發展流程、接受訂單及辦公室流程等，都可以區別這七類浪費情形。
生產過剩：生產出尚未有訂單的項目，造企業管理員過多和過多存貨導致的儲存與輸送等成本的浪費。
在現場等候的時間：員工隻是在一旁監看自動化機器，或必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零組件等等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、產能瓶勁等因素造成員工暫時沒有工作可做。
不必要的運輸：長距離搬運在製品;缺乏效率的運輸;進出倉庫或在流程之間搬運原物料、零件或最終成品。
過度處理或不正確的處理:采取不必要的步驟以處理零組件;因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當提供超出必要的較高品質產品時，也會造成浪費。

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