TPS豐田生產方式(doc 55頁)

TPS豐田生產方式目錄：
第一章 豐田生產方式的體係
第二部 子係統
第三章　對企業集團的適應――外協訂貨看板和順序計劃表

TPS豐田生產方式內容提要：
生產均衡化,不管是對利用看板的生產來說，還是在版勞動力、設備的閑置時間和在製品庫減少到最小限度方麵，都是最重要的前提條件。隻有生產的均衡化，才是豐田生產方式的基礎。
如上所述，後工序在必需的時候，隻按照必需的數量到前工序去領取所必需的物品。在這種“拉動方式”的生產規則下，如果後工序以參差不齊的數量領取零部件的話，前工序就必須預先準備好能夠應對變化的需求數量峰值的庫存、設備和勞動力。
包括外部的供貨廠家，為了避免全部生產工序領取數量的不均衡，必須努力減小最終裝配線上每天生產數量的波動。
因而，豐田公司工廠的最後工序成品車裝配線一直以在後述的每個循環時間（即能銷售一輛車的時間）內進行各種產品的“一個流”式的生產和搬運為最理想，極力縮小批量生產各種汽車。結果，該生產線也要以小批量從前工序領取必需的零部件。
所以，所謂生產的均衡化，就是最終裝配線每天遵循循環時間以均衡的數量製造各種產品。由此，各個子裝配線（主要部件組裝線）上生產的零部件的領取量的不均衡被減少到最小程度，各子裝配線以一定速度，或者每一小時生產一定數量的方式生產各自的零部件。
（二）、決定一天生產順序的計算方法
（三）、以通用設備適應產品的多樣性
不斷適應產品多樣性的均衡化生產有以下優點：
1、 因為每天以小批量均勻地生產各種產品，所有能夠敏捷地適應每月當中每天的需求變化。
2、 不持有產品庫存也能滿足每天的顧客訂貨。
3、 如果所有的工序都遵循循環時間生產產品的話，工序之間就能很好地達到平衡，工序間的在製品庫存也就沒有了。
因為實現生產的均衡化必須迅速而適合地生產各種產品，所以就有必要縮短生產過程時間（從通過看板發出生產指示道加工直至入庫的時間間隔）。而且，為了縮短生產過程時間，必須縮短作業轉換時間，極力縮小批量規模。縮小批量規模的極限，就是“一個流”生產。
五、縮短作業轉換時間
將所需要的時間從3小時縮短到3分鍾
推行生產均衡化中最困難的是作業轉換問題。
為了縮短作業轉化時間，重要的是在設備運行當中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準備好，然後在設備停下來後安裝上這副模具，設備一開始運轉，就把拆下來的模具和夾具移走。在作業轉換中，把這種在設備運轉中進行的作業轉換活動稱為“外部轉換”。作業人員在設備停止運轉時，必須集中全力進行換模作業，作業轉換的這個階段稱為“內部轉換”。

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