某公司火花機作業流程(doc 63頁)

某公司火花機作業流程目錄：
1、目的：
2、範圍：
3、職責：
4、定義：
5、內容：
6、組長排配加工：
7、操作人員接收到組長分發的工件及圖紙並複檢，檢查標準同
8、操作人員嚴格按《火花機操作規範》進行加工作業：
9、自檢：
10、完工處理：
11、相關文件：
12、相關表格/記錄：

某公司火花機作業流程內容提要：
5.1 組長根據生產情況，參與製訂生產計劃：
5.1.1 根據模具加工工藝評審會議明確本組加工任務；
5.1.2 根據實際情況，與加工生管共同製定生產計劃，明確加工時段及完成日期；
5.1.3 需特別注意事項必須加以標注，並通過看板公告，會議等形式下達工作指令。
5.2 組長接收上一工站提供的工件和圖紙：
5.2.1 接受由CNC提供的銅公零件圖，填寫《銅公加工控製表》：
A：檢查圖紙與銅公形狀是否相符，如不符，則由CNC人員加以檢查確認並簽名；
B：檢查圖紙標示的基準角與銅公是否相符，如不符，退回CNC處理，並記錄；
C：檢查銅公是否需線割，線割部位是否有突起線割痕；如需線割，送線割處理，如有突起刀痕，在知會線割組長後送省模處理，並加以記錄；
D：檢查圖紙，查看火花位是否合理。根據《銅公火花位標準》，查看銅公檢測報告是否與實際情況相符，如不合理，應由組長與CNC組長溝通，並記錄。
5.2.2 接收放電位置總裝圖：
A：檢查圖紙基準線與工件中心線是否重合，如不重合需二次偏數，需加以標注；
B：檢查工件基角與圖紙所示基角是否相符，如不符退回CNC；
C：檢查Z軸碰數基準位置；
D：檢查注意事項是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：檢查圖紙有無手工更改，如有更改，檢查更改人有無簽名確認，如更改而無人簽名，退回CNC。
5.2.3 組長接收由品管分發的合格銅公：
A：檢查銅公編號，外形是否與圖紙相符，如不符，可不接收；
B：檢查銅公有無變形，損傷，披鋒，鏍絲孔內銅屑是否清理幹淨；
C：檢查需加工位置有無省模，省模是否合格。不合格的銅公，可拒收；
D： 檢查銅公尺寸及火花位是否與圖紙相符，並與品管檢驗單加以核對。如誤差在0.05MM以內需特別加以標注.以便在加工時作火花位調整；
E： 檢查銅公基角是否與圖紙相符,碰數位置是否清晰,如基台起級或不成平麵時,退回上一工站。
5.2.4 組長按收上一工站分發的工件：
A：檢查工件基準角與放電位置總圖標示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基準角,特殊情況下可按圖紙加工基準角.嚴禁無標示就上機加工；
B：檢查工件是否直角,平麵是否平整,如直角平整度超過0.015,可退回上一工站；
C：檢查工件外觀是否完好無損,如有損傷,退回上一工站；
D：檢查其它工序加工的尺寸是否準確,所留餘量是否合理,如餘量超出以下範圍,可拒收。

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