精密調配作業指導書(doc 4頁)

精密調配作業指導書目錄：
1．目的
2．適用範圍
3．內容
4．內容
5．相關文件
6．相關記錄表格

精密調配作業指導書內容提要：
1．目的
確保生產品質
2．適用範圍
生產部人員
3．內容
3.1拉伸加工時以5倍到10倍水稀釋使用，為了提高潤滑性，以5倍到10倍的水稀釋使用，同時也可以減少水紋的產生，增加油品的防鏽和抗氧性。3.2給油的目的方式主要以循環注油式，可以帶走大量的加工熱和加工雜質，以提高產品精密度和光潔度，防止產品高溫時被氧化。
3.3每次加油使用時一定要不得攪拌後再使用。
4．注意事項
4．1在拉空桶時一定檢查，桶內是否沒有其它油
4．2前一天的油一定要攪攔後在加入油箱
4．3機台較長時間不工作時，請定期使油槽稀釋液循環，以防止槽內細菌的繁殖，以免再工作時對環境和產品不利。
精密衝壓製程檢驗作指書
1．目的
為使產品在製程過程中，作業者能依照既定之檢驗標準與方法進行品質管製，來預防品質異常的發生，或使異常現象減到最低，並加強作業者的品質意識。
2．適用範圍
凡屬本以司生產之產品、自原物料投入生產開始至完成，到最終檢驗前為止均屬之。
3．職責
3．1生產負責首件檢查及自主檢查之實施。
3．2品管負責中間檢查之實施。
4．內容
4．1首件檢查
4．1．1首件檢查的依據
（1） 首件檢查須依據規格書或規格卡提供的規格要求進行
4．1．2首件檢查的時機/項目
（1） 衝床機台在每日開始工作時，產品規格變更，更換模具零件，更換材料、出現異常狀況等停再重新開機時，IPQC須對產品作首件檢查（2） 首件檢查的重點及項目依“自主檢查記錄表”內所規定進行檢查，檢查合格後方可正式生產
4．1．3首件檢查的記錄銅帽至少10PCS的製品中之最大值和最小值，將比記錄登錄於“生產自主檢查錄表”中
4．2自主檢查
4．2．1自主檢查的依據
（1） 自主檢查須依據規格書上所提供的規格要求進行檢查
4．2．2自主檢查的時機/項目
（1） 機台擔當者在產品生產的過程中，主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值，其餘工作時間須不定時檢查
(2） 自主檢查的重點及項目依“生產自主檢查記錄表”內所規定檢查及記錄。
（3） 如果製程中連續出現異常或管製之規格連續近上下限，作業者應立即向負責人報告，嚴重時應立即停機加以改善
4．2．3自主檢查的記錄
（1） 日、夜班的記錄，分別於約11：00、15：00、22：00以及04：00左右四個時段進行記錄a）銅品記錄此兩小時段檢查中不少於10PCS製品中的最大值與最小值，並登錄於“自主檢查記錄表”中
（2）檢驗記錄須詳細記錄於記錄表內，每三日呈報製造課主管
4．3中間檢查
4．3．1中間檢查的依據（
1） 中間檢查須依據規格書所提供的規格要求進行檢查
4．3．2中間檢查的時機/項目
（1） 製程檢驗品管在產品生產過程中，主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值，其餘工作時間須不定檢查
（2） 中間檢查重點及項目應依“品質中間檢查記錄表”中所規定作檢驗及記錄
（3） 檢驗結束，其管製之規格值接近上下限或輕微異常時，由製程品管通知作業者或班長改善
（4） 如果連續出現製程異常或管製之規格值連續超出上下限等重人異常。製程品管人員得做停機處理，並通知作業者或班長調整改善
（5） 連續異常發生或嚴重異常得開出“製程品管異常聯絡單”知會生產
（6） 品管人員對檢驗合格之製品須開立“製品流程管製單”
4．3．3中間檢查的記錄 每日約9：00、14：00左右兩個時段來記錄，銅帽每個時段記錄5PCS檢查結果最大值和最小值，雞眼每個時段記錄5PCS檢查結果的數值，將此5相組數據登錄於“品質中間檢查記錄表”中
4．4製程中發現不合格品時須加以隔離，並於以標識處理具體依《標識和可追溯性控製程序》、“不合格品管製程序”處理
4．5製程中發現品質異常時，應立即知會生產，具體依“糾正與預防措施控製程序“處理
4．6當製程中報廢數量20000PCS以下時，由品管登記於《製程作廢記錄表》中，經操作員及當班班長簽字確認後隻管自由報廢，當數量超出20000PCS時，品管需開立《製程品質異常聯絡單》，經相關部門主管確認後方可報廢

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