CNC操作規範(doc 3頁)

CNC操作規範目錄：
1、目的：
2、範圍：
3、職責：
4、定義：
5、內容：
6、相關文件
7、相關表格

CNC操作規範內容提要：
5.2.1按編程員給出的程序路徑將程序COPY到操機現場電腦的一文件下，並將此文件夾路徑注明到坐標示意圖上；
5.2.2按程序單上給出的坐標修改好度程序名內的坐標；
5.2.3按程序單上給出的刀具大小、規格型號、加工方式，將刀具分類並按編程員要求的走刀順序將刀具分類建立文件夾，並附上名稱、開粗標記為：SF、光刀標記為：F並一定要附上順序號，例如：（01SF10.02SF6、03SF4、04R2～10F2、11F0.2）；將對應刀具的程序放入對應的子文件內，歸內OK後，再將每個子文件內的所有程序串聯起來，隻在程序的開頭和結尾保留%，隻在最後末尾保留1個M30指令，其餘的全部刪除，命名必須與子文件夾名一致，並保證後綴為.NC及文件類型為NC類型；
5.3檢查程序：
5.3.1將修改好的程序打開檢查坐標是否有問題，刀具分類是否正確，（開粗刀沒火花位、光刀帶火花位）；
5.3.2用熊族模擬程序，通過三視圖觀察是否有異光並記錄刀具的避空位在坐標示意圖上；
5.4上機加工：
5.4.1將治具固定鎖緊在機床工作台麵，分中並將X、Y軸的機械坐標記錄，在機床對應坐標內，裝上開粗（∮10）刀具對到抄數後將相對坐標歸零後，將每個銅料頂麵鑼掉0.5～0.6MM後，再將此時的相對高度降0.1MM記錄到對應的機械坐標的Z軸上。
5.4.2將修改好的程序通過傳輸軟件傳送到對應機床，根據程序要求選用對應合理刀具，將夾長度一定要比實際加工深度多5MM—10MM，不可裝夾的太長，對刀抄數後選取相對應得程序設定合適的轉速，進行加工，並在加工的過程中要時常巡機觀察是否有異常出現。
5.5完成檢查;
5.5.1所有程序加工完成後，檢查基準台是否光刀，外形是否與圖紙一致，字碼是否清晰，確認無誤後下機，拆除治具清理幹淨周邊毛刺，登記後及時轉送下一工站省模，如需線割的電極就轉送到QC測量，清理幹淨工作台開始下一次加工。
5.6需開粗淬火的：粗加工的鋼料
5.6.1先裝夾在墊塊上，用幹淨碎布擦幹淨放置機床工作台上校表，平麵度保證0.01MM以內，並檢測直度0.01MM以內；
5.6.2用碼仔壓緊墊塊並校直工件，精度0.01MM以內；
5.6.3分中抄數時做好記錄後重複檢查一次，並確認外形尺寸在±0.01MM以內
5.6.4改好程序傳送至機床選好程序打開單節確認程序和刀具大小無誤後開始試走，刀軌跡正確後調好參數走刀；
5.6.5在加工PL麵時先用舊刀抬高0.01-0.02MM加工，再選用新刀加工一次並測數精度保證0.01MM；
5.6.6加工完成後要測數，PL麵、碰穿麵高度、行位槽斜度，精度0.01MM,確認後下機並登記好傳送下一工站。

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