銑床操作規範(doc 14頁)

銑床操作規範目錄：
1、目的
2、範圍
3、職責
4、定義
5、內容

銑床操作規範內容提要：
5.1.1 模仁審圖：
5.1.1.1 確定模仁材質，是否淬火(如S136，NAK80，718H)；
5.1.1.2 檢查模仁外形尺寸，R角大小，基準角方向，注意高度尺寸(複檢)；
5.1.1.3 螺絲孔和運水位置，位置是否對稱，(螺絲常為M8、M6、M10，運水孔常見為Φ8，Φ6)；
5.1.1.4 頂針孔、鑲件、斜頂的位置大小，並判定是否鑽穿絲孔；
5.1.1.5 審清虛線，注意方向，前模仁細水口，熱咀孔尺寸大小，注意深度尺寸；
5.1.1.6 色筆標示特別或易漏做的地方(如彈簧孔、擴孔)；
5.1.2 前模板審圖(A板)；
5.1.2.1 確定圖紙模號、基準；
5.1.2.2 鏟基槽深度大小及鏟基螺絲孔位置尺寸；
5.1.2.3 斜導柱斜度、大小，看清標注位置是正麵還是反麵的尺寸；
5.1.2.4 定位圈大小、公差，應注意其深度常有小數；
5.1.2.5 進澆口、流道的尺寸與形狀，判定是否由銑床加工；
5.1.3 後模板審圖(B板)；
5.1.3.1 確定圖紙、模號、基準；
5.1.3.2 行位槽深度、大小，應注意三個視圖尺寸是否一致；
5.1.3.3 運水孔位置、深度，防水圈大小、深度；
5.1.3.4 頂針孔、螺絲孔大小、位置尺寸；
5.1.3.5 開閉器位置是否與A板一致；
5.1.3.6 用色筆標示，特殊的地方；
5.1.4 頂針板審圖：
5.1.4.1 圖紙為上、下頂出板，應注意虛實線；
5.1.4.2 頂針杯頭為分類標注 (如：A類、B類、C類)，應看清深度(一般為4mm,常見6mm)；
5.1.4.3 檢查是否有彈力膠，限位螺絲，絲筒針擴孔；
5.1.4.4 撐頭孔大小及位置，位置是否對稱；
5.1.4.5 斜頂座位置、方向，一般為反麵加工，應特別注意方向；
5.1.5 麵板審圖：
5.1.5.1 視孔的大小，初步判定加工方法；
5.1.5.2 特別注意台階的虛實線，是否有排氣槽；
5.1.5.3 注意前模鏟基、斜導柱位置、尺寸、公差；
5.1.5.4 拉料針杯頭深度，方向；
5.1.6 底板審圖：
5.1.6.1 頂出孔的大小，位置；
5.1.6.2 螺絲孔大小，位置是否對稱；
5.1.6.3 司筒針的位置、尺寸；
5.1.7 剝料板：
5.1.7.1 注意圖紙的正反方向；
5.1.7.2 拉針孔的大小，位置是否對稱；
5.1.7.3 運水孔的大小與位置；
5.2 加工前準備內容：
5.2.1 根據圖紙要求和加工思路選擇工具:
5.2.1.1 刀具；
5.2.1.2 鑽咀；
5.2.1.3 分中棒；
5.2.1.4 卡尺；
5.2.1.5 夾具：批士、碼鐵、扳手；
5.2.1.6 根據個人身高選擇墊板；
5.2.1.7 選用防護用品如防護鏡、防護鐵絲網；
5.3 選擇機床：
5.3.1 根據圖紙要求和加工要求選擇機床；
5.3.1.1 粗加工選擇10號、11號機床，如：開框、開料；
5.3.1.2 半精加工選擇8號、9號機床，如：標準件、麵、底板、頂針板、運水孔、螺絲孔；
5.3.1.3 精加工選擇2號-7號機床，如：模仁、鑲件的穿線孔、沉頭、掛台及模胚A、B板；
5.4 檢查機床：
5.4.1 校正機頭；
5.4.1.1 將工作台清潔幹淨；
5.4.1.2 放置一塊長寬超過(300X300)mm的平板；
5.4.1.3 將校表緊固於主軸上；
5.4.1.4 校表針接觸麵板0.2mm處；
5.4.1.5 旋轉主軸，擰鬆機頭固定螺絲，作如下調整；
a. 如平板前方表針顯示高於0.2mm,則要順時針擰動螺絲，反之則逆時針；
b. 如平板後方表針顯示高於0.2mm,則要逆時針擰動螺絲，反之則順時針；
c. 如平板左方表針顯示高於0.2mm,則要逆時針擰動螺絲，反這則順時針；
d. 如平板右方表針顯示高於0.2mm,則要順時針擰動螺絲，反之則逆時針；
5.4.1.6 當校表旋轉一周後，平板四邊都處於0.2mm（±0.01）時，可擰緊機頭螺絲，將主軸旋轉一周做檢查，如表針未動，則機頭已校正；
5.4.2 檢查電子顯示器是否完好；
5.4.2.1 檢查歸零功能是否正常；
5.4.2.2 檢查分中功能是否正常；
5.4.2.3 對照刻度搖動機床，目視電子顯示器的距離與刻度是否相符；
5.5 裝夾工件：
5.5.1 模仁裝夾：
5.5.1.1 尺寸小於150mm以內的用批士裝夾，大於150mm的用碼鐵裝夾；
5.5.1.2 批士裝夾可一次兩塊，也可定位一次一塊；
5.5.1.3 檢查工件的基準麵，照圖紙方向擺放；
5.5.1.4 用批士裝夾，模仁高出批士15mm；
5.5.1.5 用碼鐵裝夾，墊塊與碼鐵盡量外移，以防阻礙加工，並確定裝夾是否牢固；
5.5.2 前後模胚(A、B板)：
5.5.2.1 用兩個以上碼鐵裝夾；
5.5.2.2 工件基準麵照圖紙擺放；
5.5.2.3 裝夾時碼鐵避開加工位置；
5.5.2.4 裝夾在機床有效行程之內並確定是否牢固；
5.5.3 麵板(同5.5.2)；
5.5.4 頂針板(同5.5.2)；
5.5.5 銅公裝夾：
5.5.5.1 用批士裝夾；
5.5.5.2 裝夾時不可敲擊；
5.5.5.3 不可用力過大；

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