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某集團TPM全麵設備管理培訓(ppt 70頁)

所屬分類:
TPM生產維護
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相關資料:
集團, tpm全麵, 全麵設備管理, 設備管理培訓
某集團TPM全麵設備管理培訓(ppt 70頁)內容簡介

某集團TPM全麵設備管理培訓目錄:
一、領導管理機構和推進組織的建立
二、公司TPM基本方針、目標
三、TPM概論
四、TPM開展步驟
五、 TPM小組方式活動展開
六、自主保全
七、計劃保全
八、公司TPM管理實施計劃


某集團TPM全麵設備管理培訓內容提要:
事後維修(BM ) --這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。預防維修(PM) --這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式,改善維修(CM) --改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率,4、維修預防(MP) --維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段,就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。
生產維修(PM )--是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體製。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修。 TPM的意思就是 “全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種“全員參與”的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全係統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體製的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學,中國“鞍鋼憲法”群眾參與管理的思想(“兩參一改三結合”,也就是現在的“團隊合作”做法)。


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