碳酸飲料生產工藝流程(ppt 56頁)

碳酸飲料生產工藝流程目錄：
一、生產工藝流程
二、糖液的製備
三、糖漿調配
四、碳酸化
五、碳酸飲料的灌裝

碳酸飲料生產工藝流程內容提要：
CIP ，是英文Clean-In-Place的縮寫，即就地清洗或稱為原位清洗, 其定義為不拆卸設備或元件, 在密閉的條件下, 用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強力作用, 使與食品接觸的表麵洗淨和殺菌的方法。
CIP 係統最初於五十年代在美國的乳品工業得到應用, 1955 年CIP 係統與自動控製技術相結合,使其在食品工業的其它領域得以應用。
與傳統的手工拆卸機器零件的清洗方式相比,CIP 的優點主要有:
(1) 能維持一定的清洗效果, 保證產品的安全性。
(2) 節約操作時間、提高效率, 以實現商業的最大利潤。
(3) 節省勞動力, 保證操作的安全性。
(4) 節省清洗用水和蒸汽。
相比之下, 常規拆卸清洗的缺點是: 費時、費力, 易損壞聯接件; 設備停機時間長, 設備利用率低; 清洗不徹底, 有時對操作者也不十分安全。
特點：
（1）在該係統中, 洗液隻使用一次。
（2）係統由CIP罐、CIP 泵、回流泵、濃清洗劑泵、換熱器和管路組成, 沒有大容量的稀釋液貯桶。
（3）被清洗對象(罐或管路) 與CIP 裝置通過配管形成回路, 清洗結束將清洗液排放。
（4）所需設備比較簡單, 有時候可以不必設專門的CIP 站, 就可以實現CIP 過程。
特點：水、堿、酸等各種清洗液分別放在各自的 貯桶裏, 清洗完畢堿酸等洗滌液回收。當洗滌劑濃度降低時, 補充酸、堿再反複使用。
此係統在國內使用較為普遍, 由於酸、堿清洗劑都是在貯液罐中稀釋調配, 因此係統比較龐大。
由於集中控製的重複使用的CIP 係統的供水管路和回收管路太長, 造成大量液體和熱量損失, 並且殘留在管道裏的產品和清洗劑被稀釋。而多次使用的CIP 係統吸取了單次使用CIP 係統不占空間、輸送管路短和重複使用的CIP 係統具有洗液回收的優點。
在設計上, 非集中控製的多次使用的CIP 係統是由局部的, 靠近被清潔設備的小型標準單元組成, 清洗劑是由批式罐集中供給的, 清洗完畢, 清洗劑可以回收。批式罐是用來配製清洗劑用的，一般的清洗過程首先需要將汙物從被清洗表麵分離, 再將此汙物在清洗液中分散形成一種穩定的懸浮狀態, 並防止汙物重新沉澱在被清洗物的表麵上，在自然界, 汙物分離的過程是頗為複雜的, 不是一種單一的化學品就能達此目的。實際, 都是幾種清洗劑混合使用。

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