生產計劃管理製度實務(ppt 128頁)

生產計劃管理製度實務目錄：
1、多種少量訂貨式生產工廠的特性與問題
2、多種少量訂貨式生產管理的手法
3、如何進行產銷管理
4、如何進行產能負荷分析與編製多種少量訂貨式生產計劃
5、多種少量訂貨式生產管製
6、多種少量訂貨式物料管製
7、多種少量訂貨式外包管理
8、交期延誤之預防與對策
9、多種少量訂貨式生產管理製度分析與改善

生產計劃管理製度實務內容提要：
依據客戶之個別或分批訂貨而生產工作，若無訂單則停工，若訂單過多，則加班工或外包加工是訂貨式生產方式的特點，一般而言，訂貨式生產大都是生產形態，其單一產量少，製程變更頻繁,而且因每月的訂貨量變動大，作業度也容易變更，換句話說，其特點為生產工作非常不穩定，實施生產計劃管製較困難。
由於順應客戶之要求，產品很難標準化，因此縮短訂貨之交期是管理重點
A、依照客戶訂貨進行生產，大都為多種少量生產方式，少部分為中種中量生產方式；
B、每次接受訂貨後才能進行產品設計或生產準備，特別是個別型訂貨生產方式。至於分批型訂貨生產方式，則較有彈性應變能力，亦即可視實際狀況預備零件或半組件之庫存；
C、使用的設備大都為泛用機或泛用生產線；
D、產品製造期隨製程變更而異；
E、所用之零組件除部分共用件外，其非規格件則依每批需求而采購；
F、需較多的多能工以因應不同產品之訂製與生產。
由於訂貨的產品種類多,且數量大小不一,其新開發的產品多,工作經常會有變化,亦即生產工作轉換次數增多是其特性,因此縮短生產準備時間是其管理重點，
(1)訂貨規格常不相同,圖麵設計及生產準備無法標準化,且估價不夠準確；
(2)工作缺乏重複性,無法製定產銷計劃；
(3)訂貨到交貨期間短,備料難預測,且催料頻繁；
(4)生產日程變更頻繁,常有產銷不協調問題；
(5)常依分散式分派工作,幹部的調配能力強弱變成問題；

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