豐田生產方式之《標準作業》(ppt 84頁)

豐田生產方式之《標準作業》目錄：
一、標準作業的產生背景
二、標準作業的推行目的
三、標準作業的相關名詞
四、標準作業的三要素
五、標準作業的三件套
六、標準作業的製定程序
七、標準作業改善的實施方法

豐田生產方式之《標準作業》內容提要：
目的一：使用必要的、最小數量的作業人員進行生產——省人化；
目的二：實現與適時生產有關的各工序的同步化——JIT之同期化；
目的三：把在製品的“標準手持量”限製在必要的最小數量——標準手持；
循環時間（C.T）作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間，標準中間在庫（標準手持）按照標準作業規定的作業順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬於標準手持）。
各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數量。標準作業組合票明確各工序的手工作業時間及步行時間，用於考察T.T內一個作業者能夠承擔的工序的範圍是多大，標準作業票用圖表示每個作業者的作業範圍，應填入標準作業的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是一個作業）。
說明：工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數量，加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由於日本生產線混線生產的現象不多，基本上是專線生產。

..............................