現場改善與成本控製實務培訓(ppt 74頁)

現場改善與成本控製實務培訓目錄:
單元一 卓越現場管理與製造業競爭優勢
1、成本降低與企業競爭力提升
2、精益生產的基本思想
3、價值流分析與減少浪費
4、從量化指標看成本降低的空間
5、設備綜合效率OEE的計算與分析
單元二、卓越現場管理的基石-6S活動
單元三 消除現場浪費，降低製造成本
1、為什麼要改善現場
2、什麼是浪費
3、設備零故障的基本原則
4、建立有效的設備維修履曆
5、實例研討
單元四 快速換型提高效率降低成本
1、快速換型的定義
2、快速切換8個步驟要點
3、快速換型的改進機會
4、快速換型改善實例研討
單元五 平衡生產線提高有效產出
1、生產線平衡
2、局部損失與有效產出
3、負荷分析與平衡率計算
4、實例研討
單元六 基於數據分析的持續改善
1、持續改善的優先順序
2、生產活動中的16種損失
3、係統的改善流程
4、PM管理與改善
5、實例研討
單元七 提高班組長執行力推動持續改善
1、提高班組長執行力
2、建設學習型班組-TEAM作業
3、實例研討

現場改善與成本控製實務培訓內容提要:
企業的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、
供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗
和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款回收等環節
什麼是價值流： 一個產品的主要流程所需要經過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）:
1) 從原材料到成品
2) 從概念到正式發布的產品設計流程
3) 從訂單到付款流程
為什麼要圖析價值流
建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產流程的能力
幫助發現浪費源
展示了信息流與物流之間的聯係
廣泛溝通的工具
確定優先次序
結合精益的概念與技術…避免“隻挑容易的” 來改進
形成實施計劃的基礎
描繪為了影響這些定量的數據，應該做些什麼

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