企業基礎生產管理知識規劃(ppt 59頁)

企業基礎生產管理知識規劃內容提要：
運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產，整理為“5S”的基礎，也是效率的第一步。先清理不需要的東西，以騰出寶貴的生財空間，並確保安全的作業空間，以塑造[清爽的工作場所]。
員工透過清掃的行為，以早期發覺設備的異音、異溫度、鬆動(如螺絲等) 而達到全麵生產保養(TPM)的目的，以減少設備故障、減少工傷、防止品質不良、提高效率、降低成本、確保安全衛生。
清潔應有追根究底的科學精神，並在乎輕微的缺陷，以塑造[明朗的工作場所]，提高產品的品位及公司形象，MRP: Materials Requirements Planning,物料需求計劃。
MRP的核心思想是把產品中的物料分為獨立需求和相關需求，按照需用時間的先後（優先級）及提前期的長短，確定各個物料在不同階段的需求量和訂單的下達時間，從而達到供需平衡的原則。
MRPII的核心思想是以工業工程的計劃與控製為主線的、體現物流與資金流信息集成的管理信息係統。同時與管理會計集成，采用模擬法支持決策。
ERP的核心思想是供需鏈管理、敏捷製造、精益生產、約束理論、價值鏈，強調人、機、物是一個整體，是不可分割的。
獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試製需要的樣品、售後維修需要的備品備件等。
相關需求是指根據物料之間的結構組成關係由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求
區別關鍵: 相關需求是計算出來的，而獨立需求是預測出來的。
要正確編製零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的采購數量。

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