TPM生產維護管理培訓資料與5S管理(ppt 34頁)

TPM生產維護管理培訓資料與5S管理目錄：
一、製造企業人、機、料、法關係
二、工廠革新的手段-TPM
三、TPM的曆史
四、TPM 8大活動支柱
五、以設備加工為主的自主保全7STEP活動
六、以人員組裝流水線為主的自主保全6STEP活動
七、TPM與5S的關係
八、5S活動的基本概念與目標
九、車間TPM活動
十、辦公室TPM活動
十一、存在我們辦公室問題點
十二、優秀企業辦公區域管理

TPM生產維護管理培訓資料與5S管理內容提要：
1、生產的主體是人, 手段是機器設備；（人組裝產品、設備加工零件）
2. 設備總出現故障，員工技能不高，管理者會不會不高興 ?
（由設備故障帶來的生產停止，加工出不良品；人員技能不高造成的作業性不良，人員浪費、效率低下等）
3. 如果設備事前正常管理，就不會出現故障，若沒有故障，自然就能預防不良、災害；
4、如果員工技能能夠得到保證，就不會出現作業性不良，不會有不良品流到市場；
4. 由人和設備、產品技術，決定競爭力；
5. 隨著企業的發展，我們還會迫切需要能夠降低製造成本的TPM活動；
“5S”活動是在推行TPM 自主保全之前，以設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現象。它的核心內容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體化，並從細微處開始確立並遵守規則。目的是創造有規則的工廠、創造清潔的工廠、創造可視化的工廠。
1.要輕快地持續開展5S–思考可以輕快持續開展的點子。
2.將5S視為業務的一部分–若把它視為業務的一環,會改變意識。
3.將5S視為現場改善的契機–周期地發表5S的成功體驗。
4.5S光靠口號是不行的–管理監督者以身作則。
5.現場的管理監督者為5S的核心推進者–輕快地去實踐。
6.5S 原來目的是改善工廠體質–創造柔性地對應企業環境的工廠
7.通過5S培養人才–培養領導
8.5S是現場改善的核心–是工廠改革的基礎。
9.5S是通過去除浪費降低成本的方法–徹底去除浪費
10.5S的基本是從發現浪費開始–查找我們周圍的浪費,並區分必要品與不必要品為基本
① 誤區一：5S就是大掃除
很多員工，包括部分領導都認為5S僅僅是一種大掃除。實際上，5S活動不僅能夠使工作現場保持清潔，重要的是通過持續不斷的改善活動，促使員工養成良好的工作習慣，提高員工的個人素養。
② 誤區二：TPM活動隻花錢不賺錢
很多人認為開展TPM活動需要較多的投入，因此他們認為TPM活動的推廣是賠本生意，因而不願意實施。一般來說，TPM活動的開展初期需要投入一小部分的資金，並且很難在短期內形成效益。但是，隻要企業能夠持續開展這項活動，通過TPM活動來一點一滴的改善，它將為企業帶來長遠的發展效益。
③ 誤區三：由於太忙而沒有時間推行TPM
很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施TPM活動增加了員工的工作負擔。實際上，TPM的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。實施TPM之後，工作人員的工作反而會變得輕鬆。
⑤ 誤區四：5S活動是形式主義
有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等5S活動過於形式，缺少實質性的內容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態度。5S活動的目的是為了使員工通過不斷的改善，不斷的重複，養成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。

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