某物流公司6S現場管理培訓(ppt 59頁)

某物流公司6S現場管理培訓內容提要：
1955年起源於日本從運用整理、整頓兩個“S”開始。日文的羅馬發音中，均以“S”為開頭。
1986年第一本介紹“5S”的著作麵世。
“6S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
提升人的品質，優化人文環境。
追求低成本、高效率、高品質。
消除浪費，實現企業利潤最大化。
“6S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
整理（SEIRI）：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的
東西明確地、嚴格地區分開來，並且不必要的東西要盡快處理。
整頓（SEITON）：物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯， 物品擺放地點要科學合理和可目視化，將擺放的區域加以標示區別。
清掃（SEISO）：將工作場所清掃幹淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
清潔（SEIKETSU）：將以上3S實施的做法製度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
素養（SHITSUKE）：培養每位員工養成良好的習慣，遵守規則做事。
安全（Safety）：強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。
1.定點： 確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節
2.定項： 確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）
3.定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經驗）
4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可調）
5.定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機, 五感,儀表）
6.定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）
7.定表： 確定點檢表格
8.定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析

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