8S運動推行管理實務規劃(ppt 116頁)

8S運動推行管理實務規劃目錄：
1、8S基礎概念介紹
2、如何成功推行8S活動
3、如何實施8S的技巧與方法

8S運動推行管理實務規劃內容提要：
日本企業在推行現場管理活動中，將其長期實踐的成功經驗總結成5個字詞——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。同時給它們非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做。因這5個字詞的日文羅馬拚音都是以“S”開頭，故簡稱“5S”。其後發展為“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習” 簡稱“8S”。
1. 正常的設備、機器或電氣裝置。
2. 附屬設備（滑台、工作台、料架）
3. 台車、推車、拖車、堆高機。
4. 正常使用中的手工具、鏌、治具。
5. 正常的工作椅、板蹬。
6. 尚有使用價值的消耗用品。
7. 原材料、半成品、成品。
8. 尚有利用價值的邊料。
9. 墊板、塑膠框、防塵用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的樣品
12.使用中的清潔用品
13.辦公用品、文具
14.美化用的海報、盆景
15.推行中的活動海報、看板
16.有用的書籍、雜誌、報表
其他（包括私人用品）
整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該在什麼地方更為明確；對於放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用後要能恢複到原位，沒有回複或誤放時能馬上知道。
整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所；物品的放置場所原則是要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；
生產線附近隻能放真正需要的物品。
放置場所的最適空間，可運用彈性設定堆高標準一般為120㎝，高度超過120㎝的物料，宜放置於易取放的牆邊；危險品應在特定的場所保管；不良容器應及時清除，紙類物品不可放於潮濕場所；無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間、負責人，預計放至何時等。

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