6S管理培訓與生產管理知識(doc 37頁)

6S管理培訓與生產管理知識目錄：
第一章 6S推行的意義…………………………………………………………………………………………………
6S的起源………………………………………………………………………………………………………
6S的內涵………………………………………………………………………………………………………
一.6S的基本概念…………………………………………………………………………………………
二.6S的釋義…………………………………………………………………………………………………
（一）整理…………………………………………………………………………………………………
（二）整頓…………………………………………………………………………………………………
（三）清掃…………………………………………………………………………………………………
（四）清潔…………………………………………………………………………………………………
（五）素養…………………………………………………………………………………………………
（六）安全…………………………………………………………………………………………………
三.6S活動的效用………………………………………………………………………………………………
（一）6S與企業形象………………………………………………………………………………………
（二）6S呈現現場業績……………………………………………………………………………………
（三）6S維持日常管理……………………………………………………………………………………
（四）6S提升行為素質……………………………………………………………………………………
（五）強化團隊活動…………………………………………………………………………………………
（六）6S達成預防管理……………………………………………………………………………………
（七）6S活動三大支柱……………………………………………………………………………………
（八）6S活動的益處………………………………………………………………………………………
第二章 有效推行6S………………………………………………………………………………………………………
如何順利推動6S………………………………………………………………………………………………
一、推行6S成功的條件…………………………………………………………………………………
二、6S推行的要點………………………………………………………………………………………
三、6S推行失敗的原因…………………………………………………………………………………
6S推行的不同做法……………………………………………………………………………………………
一、點式與麵式推動比較…………………………………………………………………………………
二、點式做法推動步驟……………………………………………………………………………………
三、麵式做法推動步驟……………………………………………………………………………………
6S推行步驟……………………………………………………………………………………………………
一、6S活動推行順序……………………………………………………………………………………
二、建立6S推行組織……………………………………………………………………………………
三、6S推行組織指責……………………………………………………………………………………
四、規劃6S責任區域……………………………………………………………………………………
五、製定6S推行方針及目標……………………………………………………………………………
六、6S活動推行計劃………………………………………………………………………………………
第三章 6S活動（一）整理………………………………………………………………………………………………
整理的作用………………………………………………………………………………………………………
一、整理即丟棄技術………………………………………………………………………………………
二、整理的要點……………………………………………………………………………………………
整理的步驟………………………………………………………………………………………………………
一、選擇不要物品的重點…………………………………………………………………………………
二、要與不要的判定………………………………………………………………………………………
三、紅牌作戰………………………………………………………………………………………………
四、不要物品的清除………………………………………………………………………………………
五、每日自我檢查…………………………………………………………………………………………
整理活動的做法…………………………………………………………………………………………………
第四章 6S活動（二） 整頓………………………………………………………………………………………………
整頓的推動要點…………………………………………………………………………………………………
整頓活動的步驟…………………………………………………………………………………………………
整頓的方法………………………………………………………………………………………………………
第五章 6S活動（三） 清掃………………………………………………………………………………………………
設定清掃主題……………………………………………………………………………………………………
一、清掃即點檢……………………………………………………………………………………………
二、清掃的實施要點………………………………………………………………………………………
第六章 6S活動（四） 清潔………………………………………………………………………………………………
維持管理目的……………………………………………………………………………………………………
實施點……………………………………………………………………………………………………………
第七章 6S活動（五） 素養………………………………………………………………………………………………
素養即養成習慣…………………………………………………………………………………………………
如何養成習慣……………………………………………………………………………………………………
第八章 6S活動（六） 安全………………………………………………………………………………………………
安全的定義………………………………………………………………………………………………………………
安全的內容………………………………………………………………………………………………………………
安全的作用………………………………………………………………………………………………………………
第九章 辦公室的6S活動…………………………………………………………………………………………………
辦公室6S的意義………………………………………………………………………………………………
辦公室6S的內容………………………………………………………………………………………………
一、時間損失的改善………………………………………………………………………………………
二、工作效率的改善………………………………………………………………………………………
三、物流損失的改善………………………………………………………………………………………
四、教養的形成……………………………………………………………………………………………
辦公室6S的檢查項目…………………………………………………………………………………………
一、整理……………………………………………………………………………………………………
二、整頓……………………………………………………………………………………………………
三、清掃……………………………………………………………………………………………………
四、清潔……………………………………………………………………………………………………………
五、素養……………………………………………………………………………………………………
六、安全……………………………………………………………………………………………………

6S管理培訓與生產管理知識內容提要：
6S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質，養成強健、高應變力的企業特征。在市場競爭的時代，企業除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、高品質及價格合理的產品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施6S活動。6S理論極其簡單，完全是一門行動的科學。
同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠6S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油汙，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心由於6S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行6S活動比較成功的工廠，其業務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，並力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。
作業員要有效地生產良品，必須按作業標準進行。但是對作業員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之內。但如果儀表表麵髒汙或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業員是否有效、正確執行作業，便有懷疑。通過6S活動來管理儀表的應有狀態，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執行正確的作業。由此看來，高難度的作業，也必須從6S開始。

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