某公司6S培訓係列科技講義(ppt 42頁)

某公司6S培訓係列科技講義目錄：
1、整理（seiri）
2、整頓(seiton)
3、清掃(seiso)
4、清潔(seiketsu)
5、素養(shitsuke)
6、安全(safety)

某公司6S培訓係列科技講義內容提要：
這個企業至少在行業內，被稱之為最幹淨和整潔的代表沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
6S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有6S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
(一)消除有關人員意識上的障礙:
1. 認為6S太簡單,芝麻小事,沒有什麼意義;
2. 當然, 工作上問題多多, 但與6S無關;
3. 工作上已經夠忙的了, 哪有時間再做6S;
4. 現在比以前已經好很多了, 有必要再搞嗎?
5. 6S既然簡單, 卻要勞師動眾, 有必要嗎?
6. 就是我想做好, 別人呢?
7. 做好了有什麼好處?
（二）注重實際、循序漸進、持之以恒：
1.把少用、現在無用的多餘物品放在現場是一種浪費;
2.在不造成生產停頓的情況下,半成品、在製品越少越好;
3.改善的前提是將問題暴露出來,要承認"一切故障和缺陷都是人為的,是可以預防和避免的."
4.從抓生產現場和班組建設入手,逐漸加大企業管理的深度和力度.
5.培養員工良好的習慣,樹立不斷追求高效率、高質量的思想和牢固的安全意識,同時能持之以恒.

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