後鋼板彈簧工藝及夾具設計(doc 41頁)

後鋼板彈簧工藝及夾具設計目錄：
1、緒論...............1
2、後鋼板彈簧吊耳加工工藝規程設計...............3
3、粗銑後鋼板彈簧吊耳內側端麵夾具設計...............19
4、加工 工藝孔夾具設計...............25
5、加工 工藝孔夾具設計...............30

後鋼板彈簧工藝及夾具設計內容提要：
粗基準選擇應當滿足以下要求：
（1） 粗基準的選擇應以加工表麵為粗基準。目的是為了保證加工麵與不加工麵的相互位置關係精度。如果工件上表麵上有好幾個不需加工的表麵，則應選擇其中與加工表麵的相互位置精度要求較高的表麵作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工餘量要求均勻的重要表麵作為粗基準。例如：機床床身導軌麵是其餘量要求均勻的重要表麵。因而在加工時選擇導軌麵作為粗基準，加工床身的底麵，再以底麵作為精基準加工導軌麵。這樣就能保證均勻地去掉較少的餘量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應選擇加工餘量最小的表麵作為粗基準。這樣可以保證該麵有足夠的加工餘量。
（4） 應盡可能選擇平整、光潔、麵積足夠大的表麵作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表麵不宜選作粗基準，必要時需經初加工。
（5） 粗基準應避免重複使用，因為粗基準的表麵大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表麵間的位置精度。
為了滿足上述要求，基準選擇以後鋼板彈簧吊耳大外圓端麵作為粗基準，先以後鋼板彈簧吊耳大外圓端麵互為基準加工出端麵，再以端麵定位加工出工藝孔。在後續工序中除個別工序外均用端麵和工藝孔定位加工其他孔與平麵。

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