耐酸堿橡膠板成型工藝設計說明書(doc 19頁)

耐酸堿橡膠板成型工藝設計說明書目錄：
第一章 產品概述 ………………………………………………… 6
第二章 原料和配方 ……………………………………………… 8
第三章 膠板成型的工藝流程 ……………………………………15
第四章 物料衡算和熱量衡算 ……………………………………36
第五章 設備的選擇 ………………………………………………40
第六章 工程概算 …………………………………………………42
第七章 車間布置設計 ……………………………………………46
第八章 車間管理與生產組織 ……………………………………49

耐酸堿橡膠板成型工藝設計說明書內容提要：
單純的天然橡膠或合成橡膠，不論是未硫化膠還是硫化膠，其性能都很差難以滿足使用要求。因此長期以來人們對提高橡膠性能，改善加工方法，延長使用壽命等進行了 大量的實踐。結果表明必須在橡膠中加入各種助劑才能實現上述目的，即必須通過合 理的配方設計才能實現。
一個橡膠配方起碼包括生膠聚合物、硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、補強填充 劑、軟化劑等基本成分。一個合理的橡膠配合體係應該包括聚合物、硫化體係、填充體 係、防護體係、軟化體係五大部分。
橡膠配方設計是橡膠製品生產過程中的關鍵環節，它對產品的質量、加工性能和成本均有決定性的影響。橡膠配方設計的內容包括：
1)確定符合製品工作性能要求的硫化膠的主要性能指標以及這些性能指標值的範圍；
2)確定適現有生產設備和製造工藝所必須的膠料的工藝性能以及這些性能指標的範圍；
3)選擇能達到膠料和硫化膠指定性能的主體材料和配合劑，並確定其用量、配比關係。
能引起橡膠的化學結構發生不可逆變化的介質稱為化學腐蝕介質。當化學介質與橡膠製品接觸時，由於化學作用而引起橡膠和配合劑的分解，而產生化學腐蝕作用，有時候還會引起橡膠的不平衡溶脹。進入橡膠的化學物質使橡膠分子斷裂和溶解，有時候還會產生配合劑分解和溶解等現象。所以為了提高橡膠的耐腐蝕性，必須采用合理的配方。

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