銑削加工工藝管理基礎知識(ppt 59頁)

銑削加工工藝管理基礎知識目錄：
第一節　銑削加工的質量分析
第二節 工件的裝夾與定位基準的選擇
第三節 工藝規程

銑削加工工藝管理基礎知識內容提要：
1、銑削用量考慮的因素
銑削加工用量包括主軸轉速(切削速度)、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。切削用量的確定應根據加工性質、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊、刀具產品目錄推薦的參數並結合實踐經驗確定。通常考慮如下因素：
1）刀具差異 不同廠家生產的刀具質量相差較大，因此切削用量須根據實際所用的刀具和現場經驗加以調整。
2）機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限製，必須在機床說明書規定的範圍內選取。避免因功率不夠造成悶車、剛性不足而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表麵粗糙度。
3）數控機床生產率 數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。
2、銑削用量的選擇方法（如圖2-11所示） 　　1）背吃刀量aP(端銑)或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇 背吃刀量aP為平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時aP為切削層深度；而圓周銑削時，aP為被加工表麵的深度。側吃刀量ae為垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時，ae

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