注塑常用原料的性能與加工工藝特點(doc 35頁)

注塑常用原料的性能與加工工藝特點目錄：
一、P S（聚苯乙烯）
二、HIPS（改性聚苯乙烯）
三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）
四、ABS(超不碎膠)
五、BS（K料）
六、PMMA(亞加力)
七、PE(聚乙烯)
八、PP(聚丙烯)
九、PA(尼龍)
十、POM(賽鋼)
十一、PC(防彈膠)
十二、EVA(橡皮膠)
十三、PVC (聚氯乙烯)
十四、PPO（聚苯醚）
十五、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯

注塑常用原料的性能與加工工藝特點內容提要：
1 .PS的性能：
PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小於00.2%），是一種易於成型加工的透明塑料。其製品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS製品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g\cm3左右（稍大於水）。成型收縮率（其值一般為0.004—0.007in／in），透明PS－－這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。(化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。)
2 .PS的工藝特點：
PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度範圍較寬。模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口 可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要幹燥處理。如果需要幹燥，建議幹燥條件為80C、2~3小時。因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS製品的光澤隨模溫增加而越好。

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