TPM的發展趨勢與務實(doc 31頁)

TPM的發展趨勢與務實目錄：
一.TPM的發展趨勢
二.TPM與品管手法
三．TPM活動的品質保養
四、追求工業安全零事故的新思維（TPM之有效運用）

TPM的發展趨勢與務實內容提要：
所謂的TPM,是由「全員參與PM」Total Productive Maintenance這幾個英文字的字首“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全麵生產保養，中文名詞因翻譯問題各企業有所不同。自從TPM開發以來至今已有25年的曆史。TPM是在1971年由日本電裝（株）開始實施，且成果豐碩並進而得到「PM優秀事業場獎」，這也是日本TPM的起源。
TPM就是：
一． 追求生產係統效率化之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。
在現場現物架構下，以生產係統全體壽命周期為對象，追求三「零」目標，也就是零災害、零不良、零故障，並將所有損失在事先加以預防。
二． 生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。
三． 上自經營層下至第一線的員工全員都參與（TOP TOWN方式）。
每個企業均會在成本、品質、交期等方麵與其它國內外企業產生競爭，特別是在經營策略上，努力追求營業額的增加與成本的降低，以使企業本身擁有獲利的能力及條件，對各個企業而言都是極為重要的，日本在泡沫經濟崩潰陷於長期經濟低迷中時，印證了TPM對於協會企業創造利益而言是十分有效的方法。特別是當時有許多TPM優秀獎的得獎廠商雖因處於經濟不景氣中而營業額降低，但企業盈收仍持續增加，由此可見TPM的主要特色。另外在無形的成果上，職業環境已改變為零勞動傷害及人性化的工作場所，因而可以提高作業人員的工作滿意度。

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