精益生產管理及其改進(doc 69頁)

精益生產管理及其改進目錄：
第一部分 精益生產的思想和方法
一 精益生產的誕生及其特點
二 傳統生產向精益生產轉變示例
三 準時化生產方式
四 一個流生產
五 看板生產
六 案例：一汽的精益生產與準時生產
第二部分 精益生產過程中的改進
一 不斷改進過程(CIP)
二、精益生產的實現(小組工作法)
第三部分 精益管理之班組質量管理
一 質量管理概述
二 如何開展全麵質量管理
三 全麵質量管理的常用七種工具
四 上海汽車工業(集團)總公司精益管理評價體係
第四部分 精益生產之TPM 基 礎
一 TPM 概況
二 TPM的思想和方法

精益生產管理及其改進內容提要：
企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，並通過對它們的有效使用和優化組合製造出社會所需要的產品。而利潤的高低取決於投入和有效產出 的比例，即生產效率，班組是使產品增值的基本單元，是提高生產效率的主戰場。
提高生產效率有以下三種途徑：
1.投入不變，產出增加；
2.產出不變，投入減少；
3.投入減少，產出增加。
第一種途徑適用於產品的成長期 ，即市場對該產品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用於產品的成熟期或衰退期，即市場對該產品的需求漸趨穩定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是, 市場競爭的結果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業的經營狀況步入低穀。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產的成功有力地證明了這一途徑的優越性和有效性。

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