生產計劃和物料控製實務培訓(ppt 85頁)

生產計劃和物料控製實務培訓目錄：
上篇 生產計劃篇
一、生產計劃
二、設備計劃
三、綜合生產計劃
下篇 物料管理篇
一、庫存相關成本
二、安全庫存（Safety Stock/Buffer Stock）
三、ABC 管理法
四、批量訂貨方式
1.基本特征
2.批量訂貨的適合對象
3.批量訂貨方式的設定
5.重新訂貨點(ROL/ROP)
6.經濟訂貨批量(EOQ)
8.經濟生產批量(EPQ)
五、定期訂貨方式
1.基本特征：
2.定期訂貨的適用對象
4.經濟訂貨間隔期(EOI)
5.經濟訂貨量（ROQ）
六、批量訂貨與定期訂貨方法比較

生產計劃和物料控製實務培訓內容提要：
利用優先順序規則決定的作業順序,其評價基準如下：
1)總結束時間:指所有作業結束的時間(既最終作業結束的時間),越短越好
2)平均結束時間:越短越好
3)係統內平均作業數:越少越好.車間內停留的作業數越多,所需保管的場所也越多,車間內部更難管理,降低效率
4)平均交貨耽誤時間:越小越好
5)空閑時間:車間,機器或作業者的空閑時間越短越好
優先順序中:
-最短處理時間規則是從效率角度考慮的
-最小富餘時間規則和緊急率規則是從交貨期角度考慮
實際工作中經常把交貨期比效率看的更重要,因此單位剩餘工作的最小富餘時間規則和緊急率規則廣泛使用
采購成本可能包括：
不同定貨批量下產品的價格或製造成本；
生產的啟動成本；
訂單經過財務、采購部門的處理成本；
訂單傳輸到供應地的成本；
貨物運輸成本；
在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。

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