JIT與精益生產方式（LP）綜合論述(doc 16頁)

JIT與精益生產方式（LP）綜合論述目錄：
第一節 準時化生產方式的組成和目標
一、準時化生產方式的組成
二、準時生產的目標
第二節 準時化生產係統設計與計劃技術
一、快速應變的產品設計
二、均衡化生產
三、持續地降低在製品庫存
四、生產資源的優化
五、JIT的質量控製
第三節 準時化生產的現場控製——看板管理
一、JIT的現場“拉動”方式
二、看板管理
三、看板的使用規則
第四節 精益生產
一、精益生產的含義和內容
二、精益企業

JIT與精益生產方式（LP）綜合論述內容提要：
準時化生產方式（Just In Time, JIT）是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現量大產出的目的。
JIT係統以準時生產為出發點，首先揭示出生產過量的浪費，進而暴露出其他方麵的浪費（如設備布局不當、人員過多）然後對設備、人員等資源進行調整。如此不斷循環，使成本不斷降低，計劃和控製水平也隨之不斷提高。
80年代，隨著日本企業在國際市場競爭中的勝利，準時化生產方式被作為日本企業成功的秘訣受到廣泛的關注，現在JIT已在許多國家推廣、運用，它是精益生產方式的核心。
JIT之所以成功，首先是由於它大膽地向傳統管理觀念提出了挑戰，使得生產管理的觀念發生了巨大的變化。JIT生產方式的新思維是JIT最基本的方麵。
JIT的零部件權當後續工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，後工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它將傳統生產過程中前道工序向後工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板係統是JIT生產現場控製技術的核心。

..............................