IE工業效率提升管理技法(ppt 58頁)

IE工業效率提升管理技法目錄：
一、現場浪費之源
二、IE的主要分析技術
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——動作分析
３、設定時間標準方法
４、提高效率的改善方法
５、效率與生產平衡
三、全員參與改善

IE工業效率提升管理技法內容提要：
內容：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修複、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
內容：即過分加工的浪費，
（１）多餘的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費。
（２）需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
內容：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
內容：具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。
目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
內容：材料、零件、加工品的停滯，不單隻有倉庫，工程間的半成品也是。導致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，搬運、檢查的產生，周轉資金的增加。
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

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