6S精益管理的定義與目的(doc 43頁)

6S精益管理的定義與目的目錄：
一、6S精益管理的起源和發展
二、6S精益管理的定義與目的
三、6S精益管理的效用
五、6S精益管理推行要領
六、整理標準範例

6S精益管理的定義與目的內容提要：
6S精益管理的起源和發展：
6S精益管理理論起源於日本豐田汽車公司的5S管理理論，因日語的羅馬拚音的第一個字母均為“S”，故統稱為“5S”。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時隻推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控製的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。5S管理理論引入我國後，海爾公司又引進“安全”這個因素，遂發展成為當今的“6S”精益管理理論。
6S精益管理是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動。6S精益管理的核心思想是“消除浪費”，提高工作效率。它針對企業中每位員工日常行為提出要求，倡導從小事做起，注重從源頭抓起，力求使每位員工都養成事事“講究”方法的習慣，從而達到提高整體工作質量的—種方法和行動。6S精益管理對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造清爽舒適的工作場所、現場改善等方麵發揮了巨大作用。
隨著世界經濟的發展，6S精益管理理論正被越來越多的國內外大公司所采用，它已經成為財富500強製造企業追求卓越製造管理的基礎係統。很多非製造企業也在積極實施6S精益管理。他們的實踐反複證明，6S精益管理已經毋庸置疑地可以為企業帶來良好的效果。

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