PPAP生產件批準程序講義(ppt 41頁)

PPAP生產件批準程序講義目錄：
一、PPAP定義
二、客戶PPAP零件認可單位
三、何時須送樣
四、送樣時須完成下列文件（19項）
五、顧客的通知和提交要求
六、提交要求
七、顧客不要求通知的情況
八、提交等級
九、零件提交狀態
十、顧客PPAP狀態
十一、記錄保存
十二、零件提交保證書（PSW）
十三、外觀核準報告（AAR）
十四、尺寸檢測結果（Dimensional Results）

PPAP生產件批準程序講義內容提要：
材料/性能試驗結果的記錄
材料試驗結果
設計記錄或管製計劃有規定時,供貨商須對所有的零件和產品材料需進行材料試驗
依據設計記錄或管製計劃規定執行
可使用任何格式
測試報告包含：設計記錄版本、數量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定）
如果產品使用顧客開發的材料規格，及顧客批準的供廠商名單，供貨商需從該名單上采購材料或服務
初期過程研究
初期過程能力的接受水平於依據顧客或供貨商指定的特殊特性送樣前決定
執行分析前，需執行量測係統分析（GR&R）確保了解量測誤差對分析量測的影響
適用於計量值特性
適用於短期，無法預測人、機、料、法、環境及量測係統之變異狀況
至少需25組數據,一百個讀數
檢查輔具
顧客要求時，提交確認組裝或零件用的輔具
檢查用的輔具需符合零件尺寸要求
依據工程變更修訂檢查用的輔具
產品生命周期內，需保養確檢查用的輔具
進行測量係統分析
顧客的通知和提交要求
下列設計和過程變更需通知顧客:
使用新加工方法或材料
生產中使用新或修改的模具、樣板模型等
生產中使用現存翻新及重布置之工裝或設備
模具及設備搬移到另一不同地點生產
變更零件供貨商、不同材料或服務，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求
模具停用12個月後之生產件
產品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求
散裝材料:新來源、產品外觀變更、參數變更、DFMEA以外部分的變更
檢驗及測試方法變更 – 新技術之采用。

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