豐田公司5S現場管理方案(doc 22頁)

豐田公司5S現場管理方案目錄：
1.某的基本方針：.................2
2.某企業基礎：.................2
3.5S方針的策略重點：.................2
3.1建立使顧客100%滿意的質量保證體製.................2
3.2改進業務流程、削減在庫、遵守交期.................2
3.3強化成本競爭力.................2
3.4積累與提高生產技術力.................2
3.5提高新技術的推廣速度.................2
3.6構築企業基礎.................2
4.5S與環境安全的目標.................2
5.5S的定義.................2
6.5S活動的職責.................3
7.5S活動的要求.................3
8.5S對應的措施.................3
9.安全衛生管理.................13
10.工作場所的安全化.................20
11.附件 5S管理表格.................22

豐田公司5S現場管理方案內容提要：
5S的定義
1.整理：工作現場，區別要與不要的東西，隻保留有用的東西， 撤除不需要的東西；
2.整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
3.清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；
4.清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局麵，使工作人員覺得整潔衛生；
5.修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章製度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
……

5S活動的要求
1良好的儀表及禮儀：統一規範的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適的接待環境
2單一整潔的辦公室：台麵整潔，文具單一化管理，公用設施責任人標識
3生產工具管理：單一化管理
4現場管理：分區劃線，員工工作井然有序，工作環境清潔明亮
5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
6空間效率：對現場分區劃線，對各場地的利用率予於分析，增加有限空間的利用價值
7嚴明的小組督導：上班前經理、班組長對員工進行檢查督導，工作過程中，對發現的問題及時開展小組督導，下班前對全天的工作進行總結
8工作評估：自我評估與綜合考核評價相結合
……

消滅汙垢發生的措施
a）消滅汙垢產生根源的不力原因：
不了解現狀、不認為是問題、問題意識淡薄；
對產生的根源未著手解決，對問題放任不管；
清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心；
解決的技術辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術。
b）消滅汙垢發生根源的措施程序：
明確什麼是汙垢；
大掃除；
規定髒的重點部位；
詳細調查一下為什麼髒了；
研究措施方案；
確定措施方案並付諸實施。

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