機械廠如何實現精益化(ppt 45頁)

機械廠如何實現精益化目錄：
1、什麼導致了我們與世界先進企業的差距？
2、精益的力量
3、我國的精益之路：如何精益？
4、理論的探討：最新的精益6西格瑪之路
5、精益的基礎：IE核心思想與基本方法簡介

機械廠如何實現精益化內容提要：
等待不創造價值
常見的等待現象：
物料供應或前工序能力不足造成待料
監視設備作業造成員工作業停頓
設備故障造成生產停滯
質量問題造成停工
型號切換造成生產停頓
造成等待的常見原因：
線能力不平衡
計劃不合理
設備維護不到位
物料供應不及時
……

違背JIT原則：
製造過多/過早造成浪費：
造成在庫
計劃外/提早消耗
有變成滯留在庫的風險
降低應對變化的能力
……

精益生產的核心思想：
徹底生產中的消除浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費是精益生產的核心。因此，每當人們說起精益生產，往往容易隻會想到看板管理和減少在製品庫存。事實上，豐田公司以看板管理為手段，製止過量生產，減少在製品，從而使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然後通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。這才是精益生產方式的真諦。

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