豐田生產管理之使工作負荷平均(ppt 34頁)

豐田生產管理之使工作負荷平均內容提要：
成為一個製度。事實上，若隻著重杜絕先前提到的八種浪費
情形，很可能反而會損及員工的生產力及整個生產製度。在豐
田公司本身製作的「豐田模式」文件中提到必須杜絕「muda、
muri、mura」（參見圖表10-1），這三個「m」分別代表的是：
Muda：未能創造價值。這是最為人們所熟知的「m」，包 括前麵章節裏談到的八種浪費情形，這些浪費的活動使前置期拉長，導致為取用零組件或工具時的多餘移動，造成存貨過剩或任何形式的浪費。
Muri：員工或設備的負荷過重。就某些層麵而言， muri正好是muda的極端相反， muri是把人員或機器推得超出自然限度，負荷超重的員工將導致安全與品質問題，負荷過重的設備容易發生故障與瑕疵。
……

在傳統的大量生產製度下，整備工作團隊在進行生產線從一個
模型切換至另一個模型的工作時所做的第一件事是停止壓模的生產
作業，新鄉重夫心想：到底有多少切換工作是可以在壓模生產作業
還在進行中就可以執行的呢？
於是，他針對此目的，重新安排一位作業員的工作場所，並做
了其他技術性改善，直到沒有任何此作業員還在執行壓模工作時可
同時進行的切換整備工作為止。像是取得印模與工具、預熱印模、
把印模擺置在壓模旁等工作都是外部整備，可以在壓模還在製造零
組件的過程中同時進行。當他最後把壓模生產線停止時，剩下的工
作隻是轉換至印模，啟動生產。
……

豐田生產製度專家告訴我們，每天進行多次生產線切換以生產
均衡的產品組合，多數製造業者卻對這種建議猶疑不前，畢竟，采
取大量生產是那麼的便利，先大量生產產品A，然後再把生產線切
換至大量生產產品B，這種模式比較方便。在多數製造業者看來，
每天進行生產線的快速切換似乎是不可能做到的事，直到有位專家
向它們展示如何在5分鍾內執行過去需要花3小時的切換作業，它們
才相信。但即便如此，多數製造業者還是難以維持快速切換生產線
的做法，同時，它們認為，問題的真正根源可能在於促銷策略造成
不均衡穩定的顧客需求，於是，最成熟的精實企業開始改變它們的
銷售政策以維持穩定均衡的顧客需求，這需要來自公司最高層的深
度信諾，不過，這些組織很快便發現了平準化的可觀好處，是值得
采行的方法。

..............................