七大浪費與庫存管理培訓講義(ppt 26頁)

七大浪費與庫存管理培訓講義內容提要：
豐田生產方式的目標在於徹底杜絕企業內部的各種浪費，以提高生產效率。
前豐田汽車工業公司副總經理的大野耐一說過一段頗耐人尋味的話：“有餘力的工人或生產線，如放任不管，一定會往前趕活兒。這樣一來就掩蓋了浪費。生產過量會造成無法估量的浪費：工人過多、過早地消耗材料和動力、給工人預付工資、負擔在製品和產品的利息、整修倉庫和搬運部件所需的費用等等。在經濟低速增長時期，生產過量就是犯罪。”
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流線化生產或稱一個流生產是指將作業場地、人員、設備合理配置，使產品在生產時始終處於不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流動的生產，從生產開始到完成之前，沒有在製品閑置，含入箱包裝作業
之前。 它的含義包括：
1) 每道工序加工完一個工件後立即流到下一工序；
2) 製件的運動不間斷、不超越、不落地；
3) 生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；
4) 隻有合格的產品才允許往下道工序流
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大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作?很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費並沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。怎麽樣克服減少搬運？在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離，最大限度地減少搬運，把一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產線旁進行加工，從而減少搬運。

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