PPAP生產件批準程序第四版內容(pdf 74頁)

引言 ............7
目的 .............7
適用性 ..........7
實施 .........7
第1 部分――――― 總則 .....8
1.1 PPAP的提交 ..........8
第2 部分――――― PPAP的過程要求 ............9
2.1 有效的（Significant Production Run）生產 ...........9
2.2 PPAP要求 .........9
2.2.1 設計記錄 ..........10
2.2.1.1 零件材質報告 .............10
2.2.1.2 聚合物的標示 .............10
2.2.2 任何授權的工程變更文件 .........11
2.2.3 顧客工程批準 .......11
2.2.4 設計失效模式及後果分析（設計FMEA），如果組織有產品設計職責.............11
2.2.5 過程流程圖 ...........11
2.2.6 過程失效模式及後果分析（過程FMEA） ............11
2.2.7 控製計劃 ..........12
2.2.8 測量係統分析研究 ...........12
2.2.9 全尺寸測量結果 ...12
2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄 ...........13
2.2.10.1 材料試驗結果...........13
2.2.10.2 性能試驗結果...........13
2.2.11 初始過程研究.....14
2.2.11.1 總則 ..........14
2.2.11.2 質量指數 ..14
2.2.11.3 初始研究的接收準則 .........15
2.2.11.4 不穩定的過程 ...........16
2.2.11.5 單邊公差或非正態分布的過程 .............16
2.2.11.6 無法滿足接受準則時的措施 ............16
2.2.12 合格實驗室的文件要求 ............17
2.2.13 外觀批準報告（AAR） ..........17
2.2.14 生產件樣品 .........17
2.2.15 標準樣品 .............18
2.2.16 檢查輔具 .............18
2.2.17 顧客的特殊要求 .18
2.2.18 零件提交保證書（PSW） ............19
2.2.18.1 零件重量（質量） .............19
第3 部分――――― 顧客的通知和提交要求 .............20
3.1 顧客的通知 .........20
3.2 提交要求 .............22
第4 部分――――― 向顧客提交－證據的等級 .........23
4.1 提交等級 .............23
第5 部分――――― 零件提交狀態 .........25
5.1 總則 ..........25
5.2 顧客的PPAP狀態 .....25
5.2.1 批準 ..........25
5.2.2 臨時批準 .......25
5.2.3 拒收 ..........25
第6 部分――――― 記錄的保存 .............26
附錄A － 零件提交保證書（PSW）的填寫 ............27
零件信息 .........27
組織製造廠信息 .............27
提交顧客的信息 .............27
材料報告 .........27
提交原因 .........28
提交等級 .........28
提交結果 .........28
聲明 ............28
僅供顧客使用 ............28
附錄B － 外觀批準報告的填寫 ...........31
附錄C － 生產件批準，尺寸結果 ............34
附錄D － 生產件批準，材料試驗結果 .........35
附錄E － 生產件批準，性能試驗結果 .........36
附錄F － 散裝材料的特殊要求 ...........37
F.1 說明 ............37
F.2 適用性 .............37
F3.散裝材料要求檢查表（見2.2） .........37
F.4 設計矩陣表 ..........39
F.4.1 說明 ...........39
F.4.2 設計矩陣表 － 詳細說明 ............39
F.5 設計FMEA（見2.2.4） ............41
F.5.1 失效後果和嚴重度級別 ...........41
F.5.2 潛在失效的起因/機理和設計矩陣表 ..........42
F.5.3 頻度級別 ........42
F.5.4 現行設計控製 42
F.5.5 探測度級別 ....43
F.6 過程FMEA（見2.2.6） ............44
F.7 特殊特性 .........46
F.7.1 說明 ...........46
F.7.2 特殊特性 － 詳細說明 ...........47
F.8 控製計劃（見2.2.7） ..........48
F.8.1 說明 ...........48
F.8.2 控製計劃 － 詳細說明 ...........48
F.9 測量係統分析（MSA）研究（見2.2.8） ............49
F.10 對於特殊特性的初期過程研究（見2.2.11） ..........49
F.11 標準樣品（見2.2.15） ...........50
F.11.1 說明 .........50
F.11.2 油漆製造標準樣品記錄 － 舉例 .............51
F.12 零件提交保證書（CFG-1001）（見2.2.18） ...........53
F.13 臨時批準（見5.2.2） .............54
F.14 顧客工廠的關係 .....57
F.14.1 顧客的職責 ..57
F.14.2 顧客工廠的關係 － 說明 ..........57
F.14.3 顧客工廠的關係 － 指南 ..........58
附錄G － 輪胎的特殊要求 ..59
G.1 說明和適用性 ..........59
G..2PPAP過程要求指南（參見第2.1 部分） .............59
G.3 顧客的提交要求 － 證據的等級（參見第4 部分） ...........60
附錄H － 貨車工業的特殊要求 ...........61
零件提交保證書（PSW）的填寫 .........64
完成工程/產品更改通知 .......67
術語 .........70

《生產件批準程序》（PPAP）定義了生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝
材料（見詞彙）。PPAP 的目的是用來確定組織是否已經正確的理解了顧客工程設
計記錄和規範的所有要求，以及該製造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，
依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品

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