中國製造企業生產線平衡的方法研討(doc 30頁)

中國製造企業生產線平衡的方法研討目錄：
0引言
1.泰科公司生產線平衡中存在的問題及原因分析
2.生產線平衡的基本原理
3.生產線平衡的手段與基本方法
4.泰科公司生產線平衡的改善
5.改善結果總結

中國製造企業生產線平衡的方法研討內容提要：
生產線平衡中的方法研究
一條均衡性很高的生產線所追求的目標包括：減少物質、能源、時間和資金的占用與浪費；降低生產成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得更高的產出，提高生產效率。如果沒有一個良好的運行方法，就不可能達到以上目標，也就是說均衡生產需要一個良好方法，一個好方法反過來也能帶來好的均衡性。
方法研究就是對現有或擬議的工作方法進行係統記錄和嚴格考察，作為開發和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。按照從粗到精，從宏觀到微觀，由概括到具體的體係，方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三部分
（1）程序分析完成任何工作所需經過的路線和手續即為程序，程序分析主要以整個生產過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝流程，看是否有多餘或重複作業，工序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長，進一步來改善工作程序和工作方法。高平衡率的生產線離不開良好的作業程序。
（2）操作分析所謂操作分析就是通過對以人為主工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學的結合，合理的布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業時間消耗之要求，以提高產品品質和產量為目的而進行的分析。通常，合理的人機配合，能為高平衡率的生產線提高最直接的單元保障。如果人機結合不合理、不科學，那麼這種作業就是一種粗放型、高消耗的作業，就沒有人員之間、機器之間、人機之間的相互協調與配合，更談不上合理，這時不免會出現人等人、人等機、機等人和機等機等一係列嚴重影響生產線平衡的“等待性”浪費。也就是說，人機相互之間高效合理的配合，不僅能夠大大減少作業等待，更重要的是能夠提高生產線的平衡率，進而提升作業效率。
（3）動作分析動作分析是在程序決定後，研究並減少甚至消除人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經濟的動作。其實質是研究分析人在進行各種操作時的細微動作，消除無效動作，使操作簡單有效，提高工作效率。
動作分析能在其他方法無效時，給生產線的平衡提供一把秘密武器，他從最基本的“動素”入手，尋求改進空間，以提高生產線的平衡能力。當然它與工業工程其他方法綜合運用，會使企業收到更好的效果。
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