合成氨工藝流程與工藝仿真範圍(doc 42頁)

合成氨工藝流程與工藝仿真範圍目錄：
第一章、裝置概況……1
第一節、工藝流程簡述……1
1.1.1、概述……1
1.1.2、原料氣脫硫……2
1.1.3、原料氣的一段轉化……2
1.1.4、轉化氣的二段轉化……3
1.1.5、變換……3
1.1.6、蒸汽係統……4
1.1.7、燃料氣係統……5
第二節、工藝仿真範圍……5
第三節、控製回路一攬表……7
第四節、位號與位號描述一攬表……9
第二章、崗位操作……12
第一節、冷態開車……12
2.1.1、引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽係統圖）……12
2.1.2、開104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽係統圖）……12
2.1.3、開101-BJ、101-BU點火升溫（一段轉化圖、點火圖）……13
2.1.4、空氣升溫（二段轉化）……15
2.1.5、MS升溫（二段轉化）……16
2.1.6、108-D升溫、硫化（一段轉化圖）……14
2.1.7、投料（脫硫圖）……16
2.1.8、加空氣（二段轉化及高低變）……17
2.1.9、聯低變……17
2.1.10、其它……18
第二節、正常工況……19
2.2.1、正常操作要點……19
2.2.1、轉化崗位主要指標……19
第三節、正常停車……21
2.3.1、停車前的準備工作……21
2.3.2、停車期間分析項目……22
2.3.3、停工期間注意事項……22
2.3.4、停車步驟……22
第三章、事故處理……26
第一節、101-J壓縮機故障……26
第二節、原料氣係統故障……27
第三節、水蒸汽係統故障……28
第四節、101-BJ跳車或故障……30
第五節、101-BJA跳車或故障……30
第六節、冷卻水中斷……30
第四章、下位機畫麵設計……31
第一節、DCS用戶畫麵設計……31
第二節、現場操作畫麵設計……31

合成氨工藝流程與工藝仿真範圍內容提要：
原料氣脫硫：
原料天然氣中含有6.0ppm左右的硫化物，這些硫化物可以通過物理的和化學的方法脫除。天然氣首先在原料氣預熱器（141-C）中被低壓蒸汽預熱，流量由FR30記錄，溫度由TR21記錄，壓力由PRC1調節，預熱後的天然氣進入活性碳脫硫槽（101-DA 、102-DA一用一備）進行初脫硫。然後進用蒸汽透平驅動的單缸離心式壓縮機（102-J），壓縮到所要求的操作壓力
壓縮機設有FIC12防喘振保護裝置，當在低於正常流量的條件下進行操作時，它可以可以把某一給定量的氣體返回氣水冷器（130-C），冷卻後送回壓縮機的入口。經壓縮後的原料天然氣在一段爐（101-B）對流段低溫段加熱到230℃（TIA37）左右與103-J段間來氫混合後，進入Co-Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108-D），經脫硫後，天然氣中的總硫含量降到0.5ppm以下，用AR4記錄。

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