主生產計劃與物料需求計劃(ppt 59頁)

主生產計劃與物料需求計劃目錄：
一、主生產計劃(MPS) ￣￣￣概念
二、主生產計劃的來源
三、主生產計劃的製訂程序
四、需求時間欄(Demand Time Fence)
五、定義主生產計劃
六、離散的物料需求計劃(MRP) -- 基本概念
七、離散的物料需求計劃(MRP) -- 高級概念
八、離散計劃 - 設置
九、查看離散計劃
十、重複物料需求計劃 - 概念
十一、重複物料需求計劃 - 設置
十二、重複物料需求計劃 - 生成計劃
十三、重複物料需求計劃 - 查看和報告
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主生產計劃與物料需求計劃內容提要：
主生產計劃(MPS)-概念：
主生產計劃的理論非常複雜，需考慮關鍵工作中心關鍵工序的能力是否足夠，如果完全按理論進行主生產計劃計算，企業需維護很多的基礎資料，如果基礎資料不準確，則計劃形成虛設。因此，在ERP係統中，從企業的實際情況出發，把主生產計劃進行了徹底簡化，使之變得非常的實用。企業一般都會知道一段時期內各類產品的生產能力(簡稱產能類別)。因此計劃管理人員隻需對產品進行分類，定義產品的產能類別，然後對每一產能類別排定生產完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的生產能力基本平衡，就可據此進行後續的MRP、CRP、FRP計劃。
在ERP係統中，主生產計劃有兩種製訂方式：
(1) 手工製訂主生產計劃；
(2) 自動排定主生產計劃。其製訂過程是一個不斷循環反複動態調整的過程，當接到新的客戶訂單時，需重新排定MPS，隻有當製訂的計劃比較合理，調整計劃的頻率才不會很快，否則需經常進行調整。在ERP係統啟用之初，可能二三天排一次MPS，係統運作正常後可能一個星期或半個月排一次MPS。如果是每天都接到新的訂單，則每天都要排定MPS。MPS的製訂流程如圖。有的客戶訂單必須指定在某一天生產完成，因此需手工排定該訂單的生產完成日期。有的訂單批量很大時，可能會要拆單。而大部分的客戶訂單，會按交貨日期的順序和生產能力大小由係統自動排定生產完成日期。

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