精益思想(ppt 26頁)

一、精益思想的產生和發展
二、豐田的道路
三、對豐田生產方式的分析
四、變革的成功和擴散
五、“精益生產”的誕生
六、從“精益生產”到“精益思想”
七、基於過程的“精益思想5項基本原則”
八、正確地確定價值
九、識別價值流Value Stream mapping
十、流動 Flow
十一、拉動 Pull
十二、盡善盡美 Perfection
十三、基於人的“精益思想生產關係”
十四、用團隊替代金字塔式的層級組織
十五、對員工的信任與關懷
十六、組織間的合作與協同
十七、精益的企業文化
十八、精益思想的技術支持
十九、柔性化的設備
二十、麵向產品族的“製造單元”
二十一、構建製造單元需要有以下技術的支持
二十二、精益製造環境中的信息係統

一、精益思想的產生和發展
到美國取經
豐田的道路
對豐田生產方式的分析
變革的成功和擴散
精益生產的誕生
從“精益生產”到“精益思想”
二、豐田的道路
在技術上，用少量通用設備加上快換裝模具的輪番小批量生產替代在大型自動化設備上的大量連續生產，
清理工作場地，更有秩序的生產，和節省輔助時間，
生產現場組織“團隊化”，將作業決策權交給直接作業的團隊和員工，
將部門之間看做為組合成一台協同運做的機器。強調協同、合作和全企業的過程貫通，
采用由“看板”指令的準時化生產JIT，直接由用戶的需求驅動、按日進度安排零件在協作廠之間的流動進程，
在協作企業之間建立緊密聯係和合作的新型關係，增加溝通和信息的交流，
工程領域打破了設計與製造的分工和分離，實行為製造而設計，
建立新型的客戶關係，轉向按訂單組織生產。銷售成為生產係統中的一部分。

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