TPS豐田生產方式(doc 22)

第一部 總體係——豐田生產方式的構思
第一章 豐田生產方式的體係
一、生產方式的目的
二、準時生產
三、看板方式
四、均衡生產是豐田生產方式的基礎
五、縮短作業轉換時間
六、有效設計設備布局
七、實現作業標準化
八、自ㄒ動化—防止產生不合格品的裝置
九、改善活動—豐田生產方式的基礎條件
第二部 子係統——豐田生產方式的柔性構造
第二章 看板方式的技術與應用
一、通常的生產方式與豐田生產方式的不同點
二、不需要倉庫的看板方式
三、自如地運用各種看板的技術
四、生產指示看板的兩種使用方法
五、實現看板管理的五項規則
六、處理緊急事態的其他形式的看板
第三章　對企業集團的適應――外協訂貨看板和順序計劃表
一、提供兩種信息――每月信息和每日信息
第六章汽車廠之間的計算機控製係統
第七章 縮短生產過程時間
一、狹義的生產過程時間的構成
二、通過一個流生產縮短加工時間
四、通過小批量生產縮短加工時間
五、縮短等待時間和搬運時間
第八章　縮短作業轉換時間的思路和方法
一、縮短作業轉換時間的思路
二、作業轉換的方法
三、縮短作業轉換時間的實施程序
第九章　由最少的勞動力進行生產
標準作業　
第十章　創造靈活的工作場所
設備布置和多能工
一、少人化―――靈活地適應需求
二、通過工作崗位輪換製培養多能工
第十一章　少而精的生產――改善活動
第十三章　改善的基礎――５S

第一部 總體係
——豐田生產方式的構思
第一章 豐田生產方式的體係
本章目的
豐田生產方式由豐田汽車公司開發、推廣，1973年石油危機之後被眾多的日本公司所采用。
該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在企業裏的種種浪費現象，進而降低成本。
這種生產方式，是繼泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之後誕生的生產方式。
一、 生產方式的目的
（一）、最終目的是通過降低生產成本產生效益
豐田生產方式是生產產品的合理方法。這裏的“合理”，是指它對整個公司產生效益這個最終目的來說是行之有效的方法。
為了實現這個最終目的，豐田生產方式將降低成本作為基本的第一位的目標。降低成本的目標，即提高生產率的目標。
成本從本質上來說，是指為了實現利潤應該從銷售額中扣除過去、現在以及將來的所有的現金支出。
所以，豐田生產方式中所說的成本，不僅僅是製造成本。而且還包括銷售費用、一般管理費用以及財務費用。
（二）、消除製造過剩的浪費降低成本

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